Оборудование для производства печатных плат
|  |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
 | | CEDAL equipmentИтальянская фирма, выпускает оборудование для производства печатных плат, особенно многослойных:
прессы системы ADARA для массового производства многослойных печатных плат;
вакуумные прессы для многослойных печатных плат;
прессы для охлаждения заготовок;
системы высокоточного совмещения слоёв;
системы фиксации слоёв перед прессованием;
установки сверления и вскрытия базовых отверстий.
Фирма также производит оборудования для обработки стеклоткани и получения препрега. |
 |
 | | Установка подготовки пакета МПП перед прессованием. NEW PINLESS
Описание
Установка предназначена для подборки, совмещения и скрепления слоев многослойных печатных плат. Сборка пакета производится без использования базовых отверстий, базовых штифтов и заклепок.
Преимущества установки
Перед другими системами сборки пакетов:
Для скрепления пакета не требуются заклёпки;
Для выравнивания не требуется оснастка (формы для пресса, столы со штифтами и т.п.);
Не требуется пробивать отверстия под штифты во внутренних слоях, в препреге и в медной фольге.
Установка занимает мало места;
Точность установки позволяет собирать пакеты МПП, состоящие из любого числа слоёв;
Перед предыдущими моделями
Очень высокая производительность установки достигается за счет применения системы с двумя каретками и системой индукционной сварки;
Высокая степень автоматизации. Для работы на установке не требуется высокой квалификации персонала;
Более высокая точность совмещения листов в пакете. До ±15 мкм!;
Разогрев пакета происходит равномерно по всей его толщине;
Толщина пакета в точках сварки остаётся такой же как и в остальных частях пакета;
Установка уже в стандартном исполнении позволяет сваривать пакеты толщиной до 10 мм.
Прицип действия и описание процесса
Принцип действия
Подборка, выравнивание и совмещение слоёв производится автоматически с помощью видеокамеры и медных реперных знаков, вытравленных на слоях. Скрепление слоев между собой в пакете производится за счет сварки слоёв разогретой смолой препрега. Нагрев смолы препрега происходит локально в специально зарезервированных для этого местах. В этих местах формируется рисунок из медных дорожек в виде сетки или полигона, которые потом и служат нагревателями. Разогрев этого рисунка происходит индукционно за счет наведенных токов, протекающих в меди. Размеры и положение реперных знаков и зон нагрева показаны на рисунке ниже.
Описание процесса
Подготовленные для прессования листы внутренних слоёв МПП (покрытые оксидом или иным образом обработанные), выравниваются друг относительно друга и свариваются с помощью индукционной сварки.
На каждом внутреннем слое в процессе травления меди формируются реперные знаки и медные сетки, которые послужат нагревателями при сварке. Во всех внутренних слоях должны быть выделены специальные зоны для сварки. Обычно, этих зон четыре и они должны быть размещены на обеих сторонах внутренних слоёв. Для постоянного и равномерного разогрева всего пакета независимо от его толщины, медные нагревательные сетки должны быть одинакового размера.
Листы укладываются вне машины в требуемой последовательности, например (слой 8/9)- (слой 7/6)- (слой 5/4)- (слой 3/2). При подготовке можно сформировать и уложить друг на друга несколько пакетов. После укладки пакет помещается в машину и начинается процесс совмещения.
Видеокамера находит реперные знаки и посылает в компьютер информацию об их местоположении: правильность расположения листа по плоскости (не развернут), правильность стороны (не перевернут), правильность номера слоя. Компютер посылает информацию роботу, который захватывает с помощью вакуума лист с внутренним слоем и переносит его на станцию загрузки. Во время переноса слоя производится коррекция положения листа (по координатам X, Y и углу вращения).
После выравнивания специальный зажим прижимает лист к столу и удерживает его в фиксированном положении. Оператор вручную укладывает лист препрега поверх первого листа. В специальной модификации установки листы препрега могут укладываться автоматически. После этого робот берёт следующий лист с внутренними слоями и выравнивает его относительно первого листа и зажимы прижимают второй лист к первому. Потом опять накладывается лист препрега. Процесс повторяется до окончательного набора пакета. Точность совмещения любых двух листов в пакете не хуже ±15 мкм!
После этого пакет поворачивается в вертикальное положение и каретка с пакетом перемещается в зону сварки. В машине для увеличения производительности применены две каретки. Пока происходит набор пакета на одной каретке, на другой каретке происходит сварка пакета.
Процесс сварки управляется с помощью поддержания установленной температуры в зоне сварки. Для обеспечения одинакового качества сварных соединений температуру для каждой сварочной головки можно устанавливать независимо.
Конфигурация установки
Станция загрузки внутренних слоёв;
В этом узле внутрениие слои укладываются в стопку. Подготовка стопки осуществляется или вне установки, а потом стопка вручную загружается в машину.
Робот для взятия, укладки и выравнивания слоёв. Робот состоит из
 — вакуумная плита для взятия листа;
— видеокамера для нахождения реперных знаков на листе;
— механизм для выравнивания листа (перемещение по X, Y и выравнивание);
— механическая регистрационная система робота и поддона для подготовки стопки.
Станция укладки слоёв
— на станции находится шаблон для заготовок определённого размера. Шаблон снабжён механическими зажимами для фиксации внутренних слоёв после их выравнивания
Робот выравнивает лист с внутренними слоями, а оператор вручную прокладывает препрег. После набора, пакет переводится в вертикальное положение;
Транзитная станция
Пакет после сварки помещается в вертикальное для обеспечения возможности работы с двумя каретками. Пакет, предназначенный для сварки, заходит в сварочный модуль в вертикальном положении. После захода каретки в модуль сварки пакет переводится в горизонтальное положение, а затем помещается под сварочными головками.
Модуль сварки
Модуль оснащен 4 головками индукционного нагрева, которые сшивают листы пакета в месте нахождения медных сеток-нагревателей.
Компьютер
Компьютер управляет всеми процессами и сохраняет данные: рабочий цикл, данные, необходимые для работы установки, статистические данные.
Технические характеристики
Требования к внутренним слоям
Реперы: медные точки, диаметром 0,8 мм, расположенные только на верхней стороне. Область вокруг репера, свободная от рисунка должна быть радиусом 13 мм;
Медные сетки-нагреватели: 4 сетки или полигона.
Характеристики
Размеры листов: от 457 х 304 мм до 635 х 584 мм;
Толщина пакета: не более 10 мм;
Толщина листа внутреннего слоя: от 0,05 мм до 1 мм;
Толщина медной фольги: от 12 мкм до 140 мкм.
Характеристики машины
Габариты: Д3100 х Ш1450 х В1400 мм;
Уровень над полом 950 мм;
Вес: 850 кг;
Электропитание: 380В, 3 фазы, 30 А, 14 КВА;
Сжатый воздух: 6 атм, 21 Нл на цикл;
ЗАПРОСЫ НА ЦЕНЫ НЕ РАЗМЕЩАЙТЕ, ПОЖАЛУЙСТА, НА ФОРУМЕ!
| |
|
|
|
