 |  | 1-6 шпиндельные фрезеровальные станки серии LS-C
Описание
Фрезеровальный одношпиндельный станок модели LS-CV Станки серии LS-C предназначены для непрерывной фрезеровки, в том числе, толстых пакетов печатных плат. Фрезеруемые заготовки фиксируются на рабочем столе с помощью технологических штифтов.
Фрезеровальные станки LS-C отличаются по конструкции от обычных сверлильных станков.
в станках применяются мощные фрезеровальные шпиндели немецкого производства на шарикоподшипниках;
В силу специфики количество инструментов уменьшено до 8 штук на шпиндель;
В станке стандартно установлен автоматический измеритель длины инструмента;
Программное обеспечение станка ориентировано на фрезеровку.
В ПО предусмотрена автоматическая компенсация уменьшения фрезы при её износе.
Станок автоматически отслеживает выработку ресурса инструмента и заменяет инструмент после выработки им ресурса.
ПО подразделяется по нескольким уровням доступа для того, чтобы предотвратить несанкционированные неграмотные действия операторов.
Программное обеспечение позволяет пользователю графически просмотреть перед фрезеровкой путь прохождения фрезы с возможностью увеличения или уменьшения интересующих участков изображения;
Программа позволяет производить удалённый мониторинг состояния станка, а также фиксировать и запоминать все аварийные срабатывания для их последующего анализа на удалённом компьютере (по локальной сети);
Индикатор прогресса позволяет пользователю оценить как общее время на фрезеровку, так и оставшееся до завершения процесса время;
Пользователь самостоятельно может выбрать язык интерфейса: Английский, Русский, Китайский и Корейский.
Система управления шпинделем позволяет прогаммно задавать для каждого из инструментов скорость вращения шпинделя, скорость подачи, скорость ввода и вывода фрезы из заготовки;
На станке размещён индикатор степени загрузки шпинделя. При перегрузке по току или по температуре станок автоматически отключается;
Благодаря тому, что станок запоминает карту расстановки базовых штифтов, исключается возможность наезда шпинделя на выступающий базовый штифт;
Трёхцветная световая башенка, установленная на станке, позволяет оперативно сигнализировать о состоянии станка;
Система отсоса стружки выполнена таким образом, чтобы устранить возможность засасывания мелких деталей. Прижимная пятка в станке выполнена в виде щётки. Специальный клапан перекрывает трубопровод, идущий к пылесосу во время отрыва прижимной пятки от стола.
Характеристики
Эргономика
Двери в рабочую зону сдвижные с оптическими датчиками проникновения в рабочую зону;
Рабочая зона хорошо освещена;
Управляющий компьютер оснащён 17” ЖК монитором;
Система управления
Контроллер: PCB-C200R;
Накопитель: дисковод, карта памяти COMPACT FLASH;
Управляющий компьютер: обычный персональный компьютер (входит в комплект поставки) с ОС Windows CE с поддержкой локальной сети;
Технические характеристики
Разрешение: 0,001 мм;
Управление по осям: моторы переменного тока (Япония) с обратной связью по энкодерам и линейным оптическим шкалам;
Приводы по осям: шариковинтовые пары (Германия);
Скорость фрезерования: до 1,5 м/мин;
Скорость позиционирования по осям X, Y: до 30 м/мин;
Скорость позиционирования по оси Z: до 20 м/мин;
Ход по оси Z: 60 мм;
Точность фрезерования: ±50 мкм (пакет из 4 заготовок 1,6 мм, диаметр фрезы 2,4 мм, 4 базовых штифта крепления, скорость фрезерования 1 м/мин);
Точность позиционирования: ±3 мкм;
Точность линейной оптической шкалы: 5 мкм на длине 1 м;
Точность фрезерования: ±20 мкм;
Шпиндель: на шарикоподшипниках с водяным охлаждением;
Динамический уход: до 15 мкм;
Датчики: поток охлаждающей воды, давление воздуха, ток шпинделя, перегрузка по току потребления, выход портала и стола за рабочие пределы.
Энергетика, вспомогательное оборудование
Габариты охладителя воды: 515 х 500 х 1150 мм;
Напряжение электропитания: 380 Вольт, 3 фазы, 50 Гц;
Пневмопитание: 6-8 атм, безмасляный сухой воздух, 50-250 л/мин;
Пылесос (на один шпиндель): скорость потока 1,25 м³/мин, статическое давление 1200 мм водяного столба;
Диаметр шланга для подключения пылесоса: 3,5 дюйма (89 мм).
Модельный ряд
Модель | Рабочая область | Габариты | Масса |
---|
LS-1CL (1 шпиндель) | 1 х 565 х 700 мм | 2160 х 2050 х 1600 мм | 3200 кг | LS-2CL (2 шпинделя) | 2 х 560 х 700 мм | 2370 х 2120 х 2500 мм | 3500 кг | LS-4CL (4 шпинделя) | 4 х 560 х 700 мм | 3500 х 2120 х 2500 мм | 7500 кг | LS-5CL (5 шпинделей) | 5 х 560 х 700 мм | 4070 х 2120 х 2500 мм | 8500 кг | LS-6CL (6 шпинделей) | 6 х 610 х 745 мм | 5080 х 2120 х 2500 мм | 13000 кг | |
Для фрезерования как широко распространённых сейчас печатных плат на алюминиевом основании, так и обычных плат на FR-4 предназначены модели LS-2CLM, LS-5CLM и LS-6CLM, снабжённые, соответственно, 2, 5 и 6 шпинделями. Технические характеристики станков CLM точно такие же как и у станков CL, однако станки CLM снабжены:
— системой жидкостного охлаждения инструмента
— специальной прижимной пятой
— системой отделения стружки от промывной жидкости
Комплект поставки
Фрезеровальный станок LS-C;
Охладитель воды для шпинделей;
Запасной шпиндель и ЗИП;
Цанги для инструмента и шпинделя;
Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Дополнительное оснащение
Устройство охлаждения инструмента;
Устройство для составления карты неплоскостности заготовки и дальнейшего прецизионного фрезерования на заданную глубину;
Автоматическая система разгрузки заготовок со стола;
Лазерная система обнаружения базовых штифтов;
Видеокамера для 1 шпиндельного станка для позиционирования заготовки по реперным знакам (модель LS-CV);
Вакуумный стол для прижима гибких и тонких заготовок;
Автоматический разгрузчик - это устройство, предназначенное для снятия отфрезерованных деталей с базовых штифтов. Устройство позволяет уменьшить уровень брака.
Теория работы
Система состоит из двухслойной базы. Нижняя часть основы неподвижна, в то время как верхняя часть может передвигаться в вертикальном направлении. Базовые штифты закрепляются на нижней части основы. После завершения цикла фрезеровки, верхняя часть поднимается вверх на уровень верхнего торца базовых штифтов, снимая с них отфрезерованную заготовку. Оператор собирает отфрезерованные детали и устанавливает на стол новую заготовку.
Некоторые заготовки очень сложно или невозможно позиционировать по базовым штифтам. Это, например, гибкие и тонкие печатные платы. В этом случае очень полезной оказывается опция "позиционирование заготовки по видеокамере".
Теория работы
Заготовка укладывается на рабочий стол и вручную выравнивается таким образом, чтобы реперные точки оказались в поле зрения видеокамеры. Реперными точками могут служить как специальные отметки на заготовке, так и элементы существующего рисунка платы. После запуска программы видеокамера находит и распознаёт реперные точки и после этого производит программное выравнивание заготовки и масштабирует изображение, сравнивая полученные замеры с идеальными.
Характеристики видеокамеры
Видеокамера: USB2.0 1K*1K (1.0 мегапиксел);
Подсветка: Кольцевая коаксиальная подсветка, подстраиваемая под характеристики материала;
Вывод изображения: дополнительный 17" ЖК монитор.
Прочее:
Состояние: новая установка;
Срок поставки: 20-22 недель;
Условия поставки: со склада в Зеленограде;
Гарантия: 12 месяцев со дня поставки;
Статус: поставка на заказ.
Описание на станок находится здесь
Описание на шпиндель PRECISE SC3263
Видеофильм о работе станка LS-CV с позиционированием с помощью видеокамеры по реперным знакам (4,5 Мб)
ЗАПРОСЫ НА ЦЕНЫ НЕ РАЗМЕЩАЙТЕ, ПОЖАЛУЙСТА, НА ФОРУМЕ!
Дополнительные фотографии
Станок построен на гранитном основании и портале
Пневмоцилиндр, перекрывающий отсос воздуха во время отрыва прижимной лапы от стола |