ООО «ТАБЕРУ». Печатные платы. Оборудование для производства и монтажа печатных плат.
МЫ ПРЕДСТАВЛЯЕМ В РОССИИ Everprecision Tech Co., LTD На главную страницу
Оборудование для монтажа печатных плат
Вы находитесь здесь: Оборудование для производства печатных плат >> Новое оборудование >> по технологическому процессу >> Изготовление многослойных печатных плат
Оборудование: по типупо технологическому процессупо производителю

Изготовление многослойных печатных плат

Предназначен для производства многослойных печатных плат и стеклотекстолита 

CEDAL equipment

Итальянская фирма, выпускает оборудование для производства печатных плат, особенно многослойных:
  • прессы системы ADARA для массового производства многослойных печатных плат;
  • вакуумные прессы для многослойных печатных плат;
  • прессы для охлаждения заготовок;
  • системы высокоточного совмещения слоёв;
  • системы фиксации слоёв перед прессованием;
  • установки сверления и вскрытия базовых отверстий. Фирма также производит оборудования для обработки стеклоткани и получения препрега. 
  • ADARA PRESS model 73HD. Вакуумный пресс для многослойных печатных плат

    ADARA PRESS model 73HD. Вакуумный пресс для многослойных печатных плат




    Описание


    Для прессования средних и больших партий печатных плат мы предлагаем прессовое оборудование с системой нагрева ADARA. Суть этой системы заключена в том, что для разогрева пакета используется тепло, выделяемое медной фольгой при пропускании через неё электрического тока (эффект Джоуля).

    ADARA PRESS model 73HD — это вакуумный пресс для многослойных печатных плат с методом разогрева ADARA. Пресс предназначен для работы с заготовками большого размера — до 1370×720 мм (54″ х 28,3«).

    Особенности и преимущества


  • Высокая производительность
  • Для работы системы требуется меньше трудозатрат, чем для традиционного пресса.
  • Для работы системы не требуется нарезать медную фольгу в листы.
  • Для работы системы не требуется плёнка для вытекающей смолы.
  • Экономия медной фольги и крафт-бумаги.
  • Возможность установки нескольких прессов в ряд.
  • Система нагрева ADARA обеспечивает выдающуюся равномерность прогрева всего пакета заготовок — максимальный разброс температуры 5°С.
  • Максимальный разброс по толщине пакета после прессовки находится в пределах 3%.
  • Цикл прессования задаётся в соответствии с характеристиками препрега.
  • Система обеспечивает низкое потребление энергии и низкую стоимость цикла.
  • Пресс занимает мало места.

    Технические характеристики


  • Количество проёмов: 1 - для пакета толщиной 210-260 мм
  • Количество нагреваемых плит: 2 - с плоскостностью 0,05 мм
  • Рабочая область: Д1320 х Ш720 мм;
  • Максимальное усилие сжатия: 220 тонн (2200 КН) при давлении 10 атм. на входе;
  • Вакуум.
      — Производительность насоса: 110 м³/час;
      — Уровень вакуума: лучше −900 миллибар;
      — Время достижения вакуума: менее 3 минут.
  • Температура
      — Максимальная рабочая температура: Стандарт 220°C; по специальному заказу 310°C;
      — Скорость роста температуры: 15°C/мин.
  • Электропитание:
      — 3 фазы + заземление, 380 Вольт (другое по заказу);
      — Потребляемая мощность: 289 КВА
      — Максимальный ток в пакете: 2000 А, постоянного тока
      — Максимальное напряжение в пакете: 120 В, постоянного тока
  • Сжатый воздух: 6-10 атм, фильтрованный, 2200 Нл на цикл.
  • Габариты: Д2790 х Ш1880 х В3150 мм
  • Вес: 12800 кг (пресс) + 1750 (источник питания) = 14560 кг
  • Требуемая вытяжная вентиляция: 1000 м³/час
  • Требуемая нагрузочная способность пола: 3500 кг/м²
  • Требуемая высота потолка: 4 метра

    О системе ADARA


    Благодаря тому, что фольга распределена по всему прессуемому пакету, нагрев по всей его толщине производится очень равномерно, а благодаря малой инертности фольги можно точно изменять температуру в пакете. Размещая термопары в нагреваемом пакете можно точно отслеживать реальную температуру внутри него. Благодаря равномерности прогрева прессуемого пакета, нет необходимости перегревать внешние части пакета для того, чтобы температура в середине оказалась достаточной для полимеризации смолы, а, следовательно, в одном проёме установки можно прессовать пакеты с толщиной до 260 мм. В обычных же системах довольно затруднительно прессовать в одном проёме пакеты толще 30 мм, что приводит к использованию громоздких и энергоёмких многоэтажных прессов. Прессовая вакуумная камера изготовлена из прочной стали.

    Для построения и загрузки в пресс тяжёлого пакета используется специальное оборудование.

    Прессуемый пакет загружается и выгружается из вакуумной камеры или через передний проём, или через проёмы на противоположных сторонах пресса.

    Источник питания (расположен в верхней части пресса) можно, при желании, разместить рядом с прессом сбоку.

    При использовании системы нагрева ADARA требуется соблюдение минимальной толщины пакета заготовок (для каждой модели она разная). Для серийного и массового производства это некритично, но в случае единичного или мелкосерийного производства такое ограничение замедляет цикл изготовления плат, поскольку изготовитель вынужден комбинировать несколько мелких заказов и ждать, когда наберётся нужная толщина пакета. Для решения этой проблемы был разработан пресс Multipress 100 с комбинированной системой нагрева.

    Преимущества системы нагрева ADARA


    Система нагрева ADARAОбычная система нагрева горячими плитами
    Разогрев пакета происходит при пропускании через медную фольгу электрического тока. Фольга является распределённым нагревателем, позволяющим быстро и равномерно прогревать толстый стек пакетов многослойных печатных плат.

    Разность температур внутри пакета не превышает 3°C при толщине пакета до 260 мм.
    При использовании обычных систем нагрева горячими плитами стек прогревается сверху и снизу, что приводит к перегреву верхних и нижних пакетов и недогреву пакетов плат, находящихся в центре стека.

    Разность температур внутри пакета достигает 8°C при толщине пакета до 30 мм
    Разогрев пакета производится электрическим током.Для нагрева плит используется горячее масло или другой теплоноситель, что требует дополнительного сложного оборудования.
    Безынерционные нагреватели (медная фольга), пронизывающие весь стек позволяют увеличить скорость нагрева пакета от 10 до 20°C (ограничена характеристиками препрегов)Для более-менее равномерного прогрева стека приходится сильно ограничивать скорость роста и снижения температуры плит. Максимальная скорость нагрева для обычных прессов — 8-10°C/мин
    Пресс работает с одним стеком, что сокращает время на его подготовку, загрузку и разгрузку. Подготовка стека легко механизируестя с использованием станций укладки.Для равномерного прогрева приходится строить многоэтажные прессы, способные работать лишь с тонкими стеками плат. Для нагрева плит используется горячее масло или другой теплоноситель, что требует дополнительного сложного оборудования
    Сжатие производится за счёт воздушного мешка.Сжатие производится за счёт гидроцилиндров
    Плавающие плиты не требуют постоянной заботы о их плоскопараллельностиФиксированные на направляющих плиты требуют постоянно следить за их плоскопараллельностью


    Прессы системы ADARA


    Multipress 100. Самым младшим представителем прессов с системой нагрева ADARA является Multipress 100. Это недавняя разработка фирмы Cedal Equipment, но, несмотря на свою новизну, установка хорошо продаётся. Очень интересная особенность пресса заключена в том, что в нём совмещены две системы нагрева пакета: обычная, горячими плитами, и система электрического нагрева ADARA. Для малых объёмов загрузки используется обычная система нагрева, а при достижении минимально возможной для использования разогрева пакета током, протекающим через медную фольгу толщины пакета, используется система ADARA. Это делает установку чрезвычайно гибкой в использовании.

    Indupress 52, 57, 48D, 73HD. Для больших объёмов разработан целый рад прессов с системой ADARA. Они отличаются максимальной толщиной пакета и максимальным размером заготовки. Самый маленький пресс модели 52 работает с заготовками 720 х 620 мм, собранными в пакет толщиной от 55 до 160 мм. Модель 48 работает с вдвое большими заготовками и толщиной пакета до 190 мм. Модель 73HD работает с большими по сравнению с моделью 48 заготовками и толщиной пакета до 260 мм. Скорее, модель 73HD больше подходит для изготовления ламинатов.

    Дополнительное оборудование для прессов



    Установка построения (подготовки) пакета. Модель 55S1


    Для набора пакетов МПП в стек и для загрузки в пресс тяжёлого стека разработана специальная установка построения стека. Для каждой модели пресса требуется своя установка. Они отличаются как по размерам, так и по степени механизации процесса.
    Установка «Модель 55S1» работает в полуавтоматическом режиме. Перемещение роликов с фольгой осуществляется с помощью электромоторов. В конструкцию установки включён воздушный фильтр Elidust II для создания ламинарного потока воздуха, а также система снятия статического напряжения.
    Точному позиционированию прессуемых материалов помогает лазерная система выравнивания. Установка оснащена двумя держателями роликов с медной фольгой и подвижной тележкой на которой и происходит построение пакета. Держатели роликов с медной фольгой оснащены подвижными роликами, позволяющими вручную подстраивать степень натяжения медной фольги. Эта функция используется для устранения во время работы морщинистости фольги. На держатели можно навешивать ролики с медной фольгой массой до 100 кг. В комплект системы входят 2 тележки


    Холодный пресс. Модель 73HD


    Для увеличения производительности пресса остужать спрессованный пакет можно не в прессе ADARA, а в специальном «холодном» прессе. Остужение пакета под давлением значительно уменьшает коробление спрессованных заготовок. Для каждой модели пресса требуется своя установка. Model 73HD предназначена для прессов MULTIPRESS Model 48 и Model 73HD
    Модель 73HD — это трёхпроёмный холодный пресс. В него загружается спрессованный стек заготовок многослойных печатных плат (или ламината). Затем стек сжимается с помощью верхней подвижной плиты. Пресс оснащён 4 вентиляторами, удаляющими воздух из камеры и обдувающие стек с боков. Окончательно воздух удаляется из камеры с помощью вытяжного вентилятора, установленного на крыше пресса.


    Прочее


    Состояние: новое оборудование
    Срок поставки: 14-16 недель
    Условия поставки: со склада в Зеленограде
    Статус: поставка на заказ.
    Все запросы по ценам присылайте по адресу: oborud@tabe.ru.

    Схема формирования пакета в прессе ADARA