ООО «ТАБЕРУ». Печатные платы. Оборудование для производства и монтажа печатных плат.
МЫ ПРЕДСТАВЛЯЕМ В РОССИИ Everprecision Tech Co., LTD На главную страницу
Оборудование для монтажа печатных плат
Вы находитесь здесь: Оборудование для производства печатных плат >> Новое оборудование >> по технологическому процессу >> Изготовление многослойных печатных плат
Оборудование: по типупо технологическому процессупо производителю

Изготовление многослойных печатных плат

Предназначен для производства многослойных печатных плат и стеклотекстолита 

CEDAL equipment

Итальянская фирма, выпускает оборудование для производства печатных плат, особенно многослойных:
  • прессы системы ADARA для массового производства многослойных печатных плат;
  • вакуумные прессы для многослойных печатных плат;
  • прессы для охлаждения заготовок;
  • системы высокоточного совмещения слоёв;
  • системы фиксации слоёв перед прессованием;
  • установки сверления и вскрытия базовых отверстий. Фирма также производит оборудования для обработки стеклоткани и получения препрега. 
  • Установка подготовки пакета МПП перед прессованием. NEW PINLESS

    Установка подготовки пакета МПП перед прессованием. NEW PINLESS



    Описание


    Установка предназначена для подборки, совмещения и скрепления слоев многослойных печатных плат. Сборка пакета производится без использования базовых отверстий, базовых штифтов и заклепок.

    Преимущества установки


    Перед другими системами сборки пакетов:
  • Для скрепления пакета не требуются заклёпки;
  • Для выравнивания не требуется оснастка (формы для пресса, столы со штифтами и т.п.);
  • Не требуется пробивать отверстия под штифты во внутренних слоях, в препреге и в медной фольге.
  • Установка занимает мало места;
  • Точность установки позволяет собирать пакеты МПП, состоящие из любого числа слоёв;

    Перед предыдущими моделями
  • Очень высокая производительность установки достигается за счет применения системы с двумя каретками и системой индукционной сварки;
  • Высокая степень автоматизации. Для работы на установке не требуется высокой квалификации персонала;
  • Более высокая точность совмещения листов в пакете. До ±15 мкм!;
  • Разогрев пакета происходит равномерно по всей его толщине;
  • Толщина пакета в точках сварки остаётся такой же как и в остальных частях пакета;
  • Установка уже в стандартном исполнении позволяет сваривать пакеты толщиной до 10 мм.

    Прицип действия и описание процесса


    Принцип действия


    Подборка, выравнивание и совмещение слоёв производится автоматически с помощью видеокамеры и медных реперных знаков, вытравленных на слоях. Скрепление слоев между собой в пакете производится за счет сварки слоёв разогретой смолой препрега. Нагрев смолы препрега происходит локально в специально зарезервированных для этого местах. В этих местах формируется рисунок из медных дорожек в виде сетки или полигона, которые потом и служат нагревателями. Разогрев этого рисунка происходит индукционно за счет наведенных токов, протекающих в меди. Размеры и положение реперных знаков и зон нагрева показаны на рисунке ниже.

    Описание процесса



  • Подготовленные для прессования листы внутренних слоёв МПП (покрытые оксидом или иным образом обработанные), выравниваются друг относительно друга и свариваются с помощью индукционной сварки.
  • На каждом внутреннем слое в процессе травления меди формируются реперные знаки и медные сетки, которые послужат нагревателями при сварке. Во всех внутренних слоях должны быть выделены специальные зоны для сварки. Обычно, этих зон четыре и они должны быть размещены на обеих сторонах внутренних слоёв. Для постоянного и равномерного разогрева всего пакета независимо от его толщины, медные нагревательные сетки должны быть одинакового размера.
  • Листы укладываются вне машины в требуемой последовательности, например (слой 8/9)- (слой 7/6)- (слой 5/4)- (слой 3/2). При подготовке можно сформировать и уложить друг на друга несколько пакетов. После укладки пакет помещается в машину и начинается процесс совмещения.
  • Видеокамера находит реперные знаки и посылает в компьютер информацию об их местоположении: правильность расположения листа по плоскости (не развернут), правильность стороны (не перевернут), правильность номера слоя. Компютер посылает информацию роботу, который захватывает с помощью вакуума лист с внутренним слоем и переносит его на станцию загрузки. Во время переноса слоя производится коррекция положения листа (по координатам X, Y и углу вращения).
  • После выравнивания специальный зажим прижимает лист к столу и удерживает его в фиксированном положении. Оператор вручную укладывает лист препрега поверх первого листа. В специальной модификации установки листы препрега могут укладываться автоматически. После этого робот берёт следующий лист с внутренними слоями и выравнивает его относительно первого листа и зажимы прижимают второй лист к первому. Потом опять накладывается лист препрега. Процесс повторяется до окончательного набора пакета. Точность совмещения любых двух листов в пакете не хуже ±15 мкм!
  • После этого пакет поворачивается в вертикальное положение и каретка с пакетом перемещается в зону сварки. В машине для увеличения производительности применены две каретки. Пока происходит набор пакета на одной каретке, на другой каретке происходит сварка пакета.
  • Процесс сварки управляется с помощью поддержания установленной температуры в зоне сварки. Для обеспечения одинакового качества сварных соединений температуру для каждой сварочной головки можно устанавливать независимо.

    Конфигурация установки


  • Станция загрузки внутренних слоёв;
    В этом узле внутрениие слои укладываются в стопку. Подготовка стопки осуществляется или вне установки, а потом стопка вручную загружается в машину.
  • Робот для взятия, укладки и выравнивания слоёв. Робот состоит из
    — вакуумная плита для взятия листа;
    — видеокамера для нахождения реперных знаков на листе;
    — механизм для выравнивания листа (перемещение по X, Y и выравнивание);
    — механическая регистрационная система робота и поддона для подготовки стопки.
  • Станция укладки слоёв
    — на станции находится шаблон для заготовок определённого размера. Шаблон снабжён механическими зажимами для фиксации внутренних слоёв после их выравнивания
    Робот выравнивает лист с внутренними слоями, а оператор вручную прокладывает препрег. После набора, пакет переводится в вертикальное положение;
  • Транзитная станция
    Пакет после сварки помещается в вертикальное для обеспечения возможности работы с двумя каретками. Пакет, предназначенный для сварки, заходит в сварочный модуль в вертикальном положении. После захода каретки в модуль сварки пакет переводится в горизонтальное положение, а затем помещается под сварочными головками.
  • Модуль сварки
    Модуль оснащен 4 головками индукционного нагрева, которые сшивают листы пакета в месте нахождения медных сеток-нагревателей.
  • Компьютер
    Компьютер управляет всеми процессами и сохраняет данные: рабочий цикл, данные, необходимые для работы установки, статистические данные.


    Технические характеристики


    Требования к внутренним слоям


  • Реперы: медные точки, диаметром 0,8 мм, расположенные только на верхней стороне. Область вокруг репера, свободная от рисунка должна быть радиусом 13 мм;
  • Медные сетки-нагреватели: 4 сетки или полигона.

    Характеристики


  • Размеры листов: от 457 х 304 мм до 635 х 584 мм;
  • Толщина пакета: не более 10 мм;
  • Толщина листа внутреннего слоя: от 0,05 мм до 1 мм;
  • Толщина медной фольги: от 12 мкм до 140 мкм.

    Характеристики машины


  • Габариты: Д3100 х Ш1450 х В1400 мм;
  • Уровень над полом 950 мм;
  • Вес: 850 кг;
  • Электропитание: 380В, 3 фазы, 30 А, 14 КВА;
  • Сжатый воздух: 6 атм, 21 Нл на цикл;



    ЗАПРОСЫ НА ЦЕНЫ НЕ РАЗМЕЩАЙТЕ, ПОЖАЛУЙСТА, НА ФОРУМЕ!

    Все запросы по ценам присылайте по адресу: oborud@tabe.ru.