 |  | Линия проявления фоторезиста на гибких и жёстких печатных платах 5 класса точности по ГОСТ 23751-86
ОписаниеПриведённое ниже описание линии проявки - это лишь пример предлагаемого нами оборудования. Установка может быть изготовлена как для проявки фоторезиста, так и для проявки паяльной маски.
В линию можно добавить дополнительные модули проявки, дополнительные каскады промывки и т.п. Модули обработки могут быть различной длины для обеспечения необходимой производительности линии.
По запросу мы можем предложить вспомогательное оборудование для приготовления и дозирования рабочих растворов и пеногасителя.
Конвейерная система линии может быть изготовлена для транспортировки тонких гибких и толстых жёстких плат. Возможно изготовление линий как с широкими, так и с узкими конвейерами.
Описание линии в формате pdf
Процесс
Загрузка (loading) >> проявка (developing) >> двухкаскадная промывка (Circulation WR/S 1,2) >> промывка свежей водой (fresh WR/S) >> отжим (squeezing) >> обдув и сушка (drying/blowing) >> разгрузка (unloading).
Технические характеристики линии
Конфигурация линии:
Проявление фоторезиста
Проявление паяльной маски
Размер заготовки: от 180 х 180 мм до 610 х ∞ мм
Толщина заготовки (зависит от конструкции конвейера):
Жёсткие платы (от 0,5 мм до 3,0 мм)
в этом варианте расстояние между роликами составляет 58 мм.
Гибкие и жёсткие платы (от 0,085 мм до 3,0 мм)
в этом варианте расстояние между роликами составляет 35 мм (с частичным перекрытием).
Минимальная ширина и зазор элементов рисунка: 0,07/0,07 мм
Направление обработки: слева направо (справа налево по заказу)
Рабочая скорость конвейера на фоторезисте толщиной 40 мкм: 1 м/мин
Диапазон плавной регулировки скорости конвейера: 0,2-6 м/мин
Ширина конвейера: 700 мм
Высота конвейера: 1000 мм ±15 мм
Диаметр роликов конвейера: 43 мм
Управление: через сенсорный ЖК дисплей (LG, Корея) + 2 кнопки аварийной остановки
Габариты линии: Д5064 х Ш2050 х В2500 ±15 мм
Коммуникации
Вытяжная вентиляция: трубопровод 6” с конденсатором паров травителя, производительность 5,6 м³/мин без модуля сушки и 8,0 м³/мин с модулем сушки
Вода: 1 х 1” трубопровод контура охлаждения; 1 х 1” трубопровод подачи промывной воды.
Слив: 1 х 2” трубопровод для слива химикатов; 1 х 2” трубопровод для слива промывной воды
Потребление воды: 8-12 л/мин
Электричество: 380 В, 3 фазы + земля + нейтраль, 50 Гц, 10,5 КВт (насосы и нагнетатели и нагреватели воздуха) и 10 КВт (линии нагрева)
Размещение кабелей: короб, поднятый на 2000 мм над уровнем пола
Особенности линии
Линия проявления предназначена для изготовления печатных плат с минимальной шириной и зазором между печатными элементами (дорожками, контактными площадками) 0,1/0,1 мм (на фоторезисте толщиной 40 мкм), что позволяет изготовлять платы 5 класса точности.
Равномерность проявки – 98% на нижней стороне, 95% на верхней стороне заготовки.
Управление работой установки осуществляется с центрального пульта с сенсорным ЖК экраном.
На входе конвейера размещается датчик, определяющий наличие заготовки на конвейере. При отсутствии заготовки установка переходит в режим уменьшенного энергопотребления, выключая некоторые системы.
На входе и выходе линии расположены выключатели аварийной остановки линии.
Все электрические коммуникации проложены в кабель-канале, который смонтирован над установкой.
Все патрубки вытяжной вентиляции объединены в коллектор, который размещён над установкой. Коллектор через фильтр (предотвращает поступление агрессивных паров в вентиляцию – входит в комплект поставки) подсоединяется в систему вытяжной вентиляции предприятия.
Патрубки вытяжной вентиляции снабжены регуляторами для изменения производительности вентиляции.
Все трубопроводы размещены под установкой, что значительно упрощает её эксплуатацию и обслуживание.
Установка очень проста в обслуживании и эксплуатации. Все коллекторы полива и форсунки легко снимаются для очистки.
Все фильтры, боковые и верхние крышки снабжены датчиками, предотвращающими работу не полностью закрытой установки.
В установке предусмотрено множество мелочей, облегчающих эксплуатацию и обслуживание установки: подставки для хранения снятых стеклянных крышек, приспособления для удобного демонтажа рам полива, держатели для хранения инструментов, инструменты для снятия коллекторов и форсунок, инструменты для разборки фильтров, держатели для технологической документации и т.п.
Установка требует только регулярного рутинного обслуживания и очистки.
Модули линии
Линия проявки состоит из нескольких модулей:
Модуль входного конвейера и проявки
Модуль промывки и отжима
Модуль сушки и выходного конвейера
Модуль управления
Особенности транспортной системы
Скорость движения конвейера плавно регулируется в диапазоне от 0 до 6 м/мин.
Транспортная система построена на роликах с ПВХ дисками диаметром 43 мм, надетых на оси из стеклопластика или нержавеющей стали SS316.
Главный приводной вал изготовлен из нержавеющей стали SS316.
Связь между ведущим винтом и транспортным роликом осуществляется с помощью конической передачи.
Шаг между осями транспортных роликов составляет 58 мм. Как опция для транспортировки тонких и гибких плат предлагается конвейер с более частым чередованием осей (35 мм). При этом диски размещаются с перекрытием, что предотвращает загибание и падение гибких и маленьких заготовок.
На входе и на выходе из каждого модуля установлены сплошные ролики из мягкого ПВХ, предназначенные для уменьшения выноса рабочего раствора из модуля.
Первые несколько рядов роликов на входе и на выходе из установки сделаны с легко проворачивающимися дисками. Такая конструкция предотвращает царапание заготовок при их установке и снятии с конвейера.
Особенности модуля проявки
Жёсткая несущая конструкция из ПВХ
Перед входом и после выхода из камеры обработки расположены буферные камеры, к которым подключены патрубки вытяжной вентиляции. На входе и выходе буферных камер и камеры обработки размещены сплошные ролики из мягкого ПВХ для уменьшения выноса раствора и вноса растворов из предыдущих модулей.
Большое боковое окно позволяет наблюдать за рабочим процессом, и обеспечивает простой доступ внутрь машины
Боковое окно снабжено двойными крышками из закалённого стекла.
В камере проявки применены качающиеся рамы с большим числом (7 коллекторов по 2 трубопровода по ширине х 8 форсунок, расположенных по ходу движения заготовки, на каждом из трубопроводов = 102 шт.) щелевых форсунок на каждой стороне. Форсунки с углом раскрытия струи 35º и специально подобранными углами поворота обеспечивают равномерность проявки 98% на нижней стороне заготовки и 95% - на верхней стороне.
Каждый коллектор системы полива снабжён
собственным манометром, позволяющим своевременно отслеживать загрязнение форсунок.
краном, позволяющим плавно изменять давление раствора в коллекторе.
Верхняя и нижняя рамы полива легко и быстро вынимаются из установки для очистки.
Рабочий раствор фильтруется дважды: перед попаданием в бак (через сетчатый фильтр, размещённый под нижней рамой полива), и перед подачей в систему полива (через колонный фильтр полного давления с датчиком открытия фильтра).
Нагреватели и катушки охлаждения рабочего раствора изготовлены из нержавеющей стали SST316
В установке с большими баками для рабочего раствора на дне бака располагаются эжекторы, позволяющие равномерно нагревать, и охлаждать рабочий раствор.
В модуле установлена система подачи пеногасителя.
В модуле применена система обновления рабочего раствора: механическая, работающая по количеству обработанных заготовок, или автоматическая, работающая по уровню pH рабочего раствора (опция – см. рисунки ниже).
Технические детали:
Количество и расположение форсунок на каждой стороне: 14 х 8 = = 102 штуки
Мощность двигателя основного насоса полива: 4 кВт
Мощность двигателя системы качания рам: 90 Вт
Мощность нагревателей для рабочего раствора: 4 кВт
Ёмкость бака с рабочим раствором: 400 л.
Система охлаждения: змеевик из нержавеющей стали, электромагнитный клапан для управления подачей воды.
Способы формирования тонкого рисунка и достижения большой равномерности проявки фоторезиста
Для формирования тонкого рисунка платы требуется большая равномерность проявки фоторезиста и малый угол бокового подтрава элемента рисунка. Это достигается за счёт применения совершенной системы полива. Использование в установке такой системы даёт возможным получение минимальной ширины линии 75 мкм при зазоре между проводниками 75 мкм на фоторезисте толщиной 40 мкм.
Заготовка проходит через камеру обработки по конвейеру, двигаясь между верхними и нижними транспортными роликами. При этом шаг чередования верхних роликов вдвое больше шага чередования нижних роликов.
Система полива состоит из двух рам с форсунками. Рамы располагаются над и под конвейером, и предназначены для полива, соответственно, верхней и нижней сторон заготовки. При работе установки рамы в противофазе перемещаются (осциллируют) вперёд-назад в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера. Амплитуда осцилляции составляет 50 мм.
На каждой раме закреплена ортогональная матрица из форсунок: 8 форсунок (колонки) по направлению движения заготовки и 14 форсунок (ряды) по ширине камеры проявки, то есть перпендикулярно направлению движения заготовки. Итого на каждую раму полива приходится 102 форсунки.
1-2, 3-4, 5-6, 7-8, 9-10, 11-12, 13-14 ряды объединены в коллекторы полива по два ряда на коллектор. Каждый коллектор снабжён индивидуальным манометром и регулятором давления. Манометры показывают давление в коллекторе, и позволяют своевременно отследить загрязнение форсунок. Регуляторы позволяют индивидуально настраивать давление жидкости в каждом коллекторе.
В системе полива применены форсунки с веерной струёй с углом раскрытия 35º. За счёт большой плотности размещения рядов форсунок стало возможным уменьшить расстояние от форсунки до заготовки, что позволяет сохранить энергию струи. За счёт малого угла раскрытия струи, давление жидкости в середине и по краям веера не столь сильно различаются, как это происходит при большом угле раскрытия струи. Для того, чтобы струи не пересекались друг с другом и для того, чтобы область полива заполняла всё пространство между соседними транспортными роликами форсунки повёрнуты вокруг своей оси. Угол между осью транспортного ролика и веером струи составляет 35º для верхних форсунок и 8º - для нижних. Угол поворота меняется через каждые 2 колонки с 35º (8º) на -35º (-8º).
Большое количество осциллирующих форсунок, формирующих мощные струи рабочего раствора с малым углом раскрытия, вкупе со специальной ориентацией веера струи рабочего раствора, позволили уменьшить боковой подтрав элементов рисунка, и повысить равномерность проявления фоторезиста (95% на верхней стороне заготовки и 98% - на нижней).
Особенности модуля промывки и отжима
Жёсткая несущая конструкция из ПВХ.
На входе и выходе модуля размещены сплошные ролики из мягкого ПВХ для уменьшения выноса раствора и вноса растворов из предыдущих модулей.
Модуль промывки состоит из двух секция промывки рециркулированной водой, одной секции промывки водопроводной водой (трёхкаскадная промывка) и системы отжима плат после промывки.
Боковое окно позволяет наблюдать за рабочим процессом, и обеспечивает простой доступ внутрь машины
Боковое окно снабжено двойными крышками из закалённого стекла.
Коллекторы полива снабжены различной цветовой маркировкой для правильной их установки.
Поверх верхних трубопроводов полива размещены крышки для предотвращения разбрызгивания
Технические детали секции промывки рециркулированной водой:
Количество и расположение форсунок в каждой секции: два трубопровода сверху (8 + 9 форсунок) и два трубопровода снизу (9 + 8 форсунок) = 34 штуки. Форсунки расположены с перекрытием.
Мощность двигателя насоса в каждой секции промывки рециркулированной водой: 1,47 кВт
Рабочее давление насоса: 1-2 атм.
В каждой секции установлено по одному манометру на верхнюю и нижнюю сторону. Манометры имеют диапазон измерений давления от 0 до 4 атм.
Промывные воды фильтруются дважды: перед попаданием в бак (через сетчатый фильтр, размещённый под нижними коллекторами полива), и перед подачей в систему полива (через колонный фильтр полного давления с датчиком с датчиком открытия фильтра).
Технические детали секции промывки водопроводной водой:
Количество и расположение форсунок в секции промывки водопроводной водой: один трубопровод сверху (9 форсунок) и один трубопровод снизу (9 форсунок) = 18 штук.
Измеритель расхода воды: 0-40 л/мин
Регулировка подачи воды: электромагнитный клапан ½” и кран для регулировки потока.
Технические детали секции отжима:
Модуль закрыт сверху откидной крышкой из закалённого стекла.
2 пары сплошных роликов из мягкого ПВХ (1 пара на входе и 1 пара на выходе из секции).
3 пары сплошных роликов, покрытых материалом ПВА.
Увлажнение роликов ПВА для наиболее эффективного отжима воды с заготовки.
Особенности модуля сушки и выходного конвейера
Жёсткая несущая конструкция из нержавеющей стали SS304.
Модуль сушки состоит из секции продувки и секции сушки горячим воздухом.
На входе и выходе модуля, а также между секциями размещены сплошные ролики из мягкого ПВХ.
Технические детали секции продувки
Продувка осуществляется холодным воздухом, подаваемым через два воздушных ножа, расположенных над и под заготовкой.
Мощность нагнетателя холодного воздуха: 2,2 кВт.
Технические детали секции сушки горячим воздухом
Продувка осуществляется горячим воздухом, подаваемым через 4 пары воздушных ножей, расположенных над и под заготовкой.
Мощность нагнетателя горячего воздуха: 750 Вт.
Мощность нагревателя воздуха: 6 кВт.
На секции выходного конвейера расположены кнопка аварийной остановки линии и двигатель привода конвейера.
Особенности модуля управления
Управление линией осуществляется через сенсорный ЖК монитор и несколько выключателей.
Язык интерфейса: китайский, английский, русский (опция).
Состояние работы линии отображается на светофоре, закреплённом поверх модуля управления.
Модуль управления линией расположен над модулем промывки и отжима.
Прочее
Состояние: новое;
Срок поставки: 18-20 недель;
Условия поставки: со склада в Зеленограде;
Гарантия: 12 месяцев со дня поставки;
Статус: поставка на заказ.
Все запросы по ценам присылайте по адресу: oborud@tabe.ru.
|
