 |  | Линия травления гибких и жёстких печатных плат 5 класса точности по ГОСТ 23751-86
ОписаниеПриведённое ниже описание линии травления - это лишь пример предлагаемого нами оборудования. Установка может быть изготовлена как для щелочного (аммиачного), так и для кислого травления.
В линию можно добавить модули проявки, снятия фото- и металлорезиста, дополнительные каскады промывки и т.п. Модули травления могут быть различной длины для обеспечения необходимой производительности линии.
По запросу мы можем предложить вспомогательное оборудование для приготовления и дозирования растворов, для извлечения меди из травильного раствора.
Конвейерная система линии может быть изготовлена для транспортировки тонких гибких и толстых жёстких плат. Возможно изготовление линий как с широкими, так и с узкими конвейерами.
Процесс
Загрузка (loading) >> предварительное травление (replenish etching) >> травление (etching) >> аммиачная промывка (ammonia rinse) >> двухкаскадная промывка (Circulation WR/S 1,2) >> промывка свежей водой (fresh WR/S) >> отжим (squeezing) >> обдув и сушка (drying/blowing) >> разгрузка (unloading).
Технические характеристики линии
Конфигурация линии:
Щелочное травление
Кислое травление
Размер заготовки: от 180 х 180 мм до 610 х ∞ мм
Толщина заготовки (зависит от конструкции конвейера):
Жёсткие платы (от 0,5 мм до 3,0 мм)
в этом варианте расстояние между роликами составляет 58 мм.
Гибкие и жёсткие платы (от 0,085 мм до 3,0 мм)
в этом варианте расстояние между роликами составляет 35 мм (с частичным перекрытием).
Минимальная ширина и зазор элементов рисунка: 0,07/0,07 мм
Направление обработки: слева направо (справа налево по заказу)
Диапазон плавной регулировки скорости конвейера: 0,2-6 м/мин
Ширина конвейера: 700 мм
Высота конвейера: 1000 мм ±15 мм
Диаметр роликов конвейера: 43 мм
Управление: через сенсорный ЖК дисплей (LG, Корея) + 2 кнопки аварийной остановки
Габариты линии: Д6848 х Ш2050 х В2500 ±15 мм
Коммуникации
Вытяжная вентиляция: трубопровод 6” с конденсатором паров травителя, производительность 5,6 м³/мин без модуля сушки и 8,0 м³/мин с модулем сушки
Вода: 1 х 1” трубопровод контура охлаждения; 1 х 1” трубопровод подачи промывной воды.
Слив: 1 х 2” трубопровод для слива химикатов; 1 х 2” трубопровод для слива промывной воды
Потребление воды: 8-12 л/мин
Электричество: 380 В, 3 фазы + земля + нейтраль, 50 Гц, 15,5 КВт (насосы и нагнетатели и нагреватели воздуха) и 8 КВт (нагреватель раствора)
Размещение кабелей: короб, поднятый на 2000 мм над уровнем пола
Описание работы линии
Оператор или автоматический загрузчик размещают заготовки на входном конвейере моду. Первые несколько рядов конвейерных роликов сделаны свободно вращающимися. Они вращаются так же как и другие ролики, но при малейшей нагрузке они начинают проворачиваться. Это сделано для того, чтобы поверхность заготовок не царапалась во время перехода заготовки с конвейера предыдущей установки.
После загрузки на конвейер заготовка печатной платы попадает в модуль предварительного травления. Модуль предназначен для уменьшения влияния эффекта «образования луж» на верхней поверхности заготовки. Полив осуществляется сверху через два типа форсунок: открытых и закрытых снизу и расположенных специальным образом. Травильный раствор подаётся в форсунки через пневматические клапаны, снабжённые энкодерами. В модуле предварительного травления используется тот же травитель, что и в основном модуле травления.
Из модуля предварительного травления заготовка попадает в основной модуль травления. Для увеличения равномерности травления заготовки рамы с коллекторами полива совершают колебания в горизонтальной плоскости. Направление колебаний – поперёк направления движения конвейера. Коллекторы с форсунками расположены вдоль направления движения конвейера. Быстросъёмные форсунки расположены с перекрытием для обеспечения равномерности травления. Для обеспечения наибольшей равномерности травления тонкого рисунка печатной платы, давление травильного раствора в каждом из коллекторов регулируется индивидуально. Анализируя показания манометров, установленных на каждом коллекторе, оператор может своевременно обнаружить засорившиеся форсунки. Для удобства очистки форсунки быстро снимаются.
Для удобства наблюдения за процессом и обслуживания установки камера травления снабжена внутренней подсветкой.
Температура травильного раствора устанавливается на центральном ЖК дисплее. Поддержание температуры происходит автоматически с помощью программируемого логического контроллера.
После травления заготовка попадает в камеру аммиачной промывки. Распыления раствора ведётся через быстросъёмные форсунки, расположенные с перекрытием на верхнем и нижнем коллекторах, каждый из которых снабжён индивидуальным регулятором давления и манометром.
После аммиачной промывки заготовка попадает в модуль промывки, разделённый на три секции. Первые две секции – промывка рециркулированной водой, а последняя – промывка свежей водой. В каждой секции рециркуляционной промывки насос подаёт промывную воду через быстросъёмные форсунки верхнего и нижнего коллекторов, на каждом из которых установлены индивидуальные манометры и регуляторы напора.
На выходе секции промывки свежей водой установлено 3 пары отжимных роликов, покрытых материалом PVA, и служащих для эффективного удаления влаги с поверхности заготовок.
Для получения полностью сухой заготовки она проходит после промывки и отжима через модуль обдува и сушки горячим воздухом. 1 пара воздушных ножей обдува и 3 пары воздушных ножей сушки горячим воздухом, мощные нагнетатели и нагреватель обеспечивает полную сушку заготовок.
После сушки заготовки поступают на выходной конвейер, откуда разгружаются оператором или с помощью автоматического разгрузчика. Последние несколько рядов роликов модуля разгрузки сделаны свободно вращающимися.
Производительность линии (для справки)
Время работы: 20 часов каждый день; 24 дня в месяц; скорость конвейера 2,5 м/мин; размер заготовки 610 х 510 мм (0,311 м²); зазор между заготовками 100 мм.
Производительность: 2,5 м/мин/(0,51 + 0,1) х 60 х 0,311 = 76,53 м²/час.
Дневная производительность: 2,5 м/мин/(0,51 + 0,1) х 60 х 20 = 4918 заготовок
Конструкция линии
Конструкция линии продумана для снижения трудоёмкости её обслуживания. Все узлы, требующие периодической очистки, легко извлекаются из установки, и разбираются.
Управление установкой сосредоточено на едином пульте управления, снабжённым сенсорным ЖК дисплеем с выбором языка общения. Для экстренной остановки линия снабжена аварийными выключателями, расположенными в начале и в конце установки. Над пультом управления расположен сигнальный светофор, отображающий режим работы линии.
Конвейерная система линии предназначена для плавной транспортировки заготовок гибких и жёстких печатных плат. Транспортные ролики состоят из углепластиковой оси, на которую нанизаны пластиковые колёса диаметром 43 мм. Шаг расположения осей составляет 35 мм. Это специально сделано для того, чтобы колёса частично перекрывали друг друга, не давая гибким заготовкам попасть в пространство между осями.
На входе и выходе из каждого модуля установлены сплошные ролики, предназначенные для исключения проникновения рабочих жидкостей из соседних модулей.
Система полива сконструирована так, чтобы обеспечить лёгкую очистку форсунок. Многоступенчатая система фильтрации защищает форсунки и насосы от засорения и повреждения.
В модулях промывки водой установлены удобные в обслуживании и очистке полипропиленовые нитяные фильтры. Все основные трубопроводы снабжены электромагнитными и ручными клапанами. Трубопровод подачи воды снабжён измерителем потока.
Двойные боковые и верхние крышки модулей сделаны из прочного закалённого стекла и обеспечивают удобное наблюдение за процессом. Крышки снабжены защитными выключателями, отключающими линию в случае случайного открытия крышки.
Пол каждого модуля обработки сделан наклонным для большего удобства при сливе раствора и промывке модуля.
Вытяжные патрубки от входа и выхода каждого из модулей обработки объединены в общую систему, оснащённую специальным устройством - конденсатором, предназначенным для уменьшения выноса аммиака в вытяжную вентиляцию и, как следствие, уменьшения загрязнения окружающей среды и снижения расхода аммиака.
Все электрические кабели расположены в специальном коробе, проложенным над линией.
Опционально линия может быть оборудована автоматическим загрузчиком и разгрузчиком печатных плат.
Для уменьшения расхода травильной добавки и снижения расходов на утилизацию отработанного раствора линия травления может быть оснащена установкой регенерации травильного раствора и гальванического извлечения растворённой в травителе меди – аналог установки ELOCHEM EZ3000 фирмы MA&SI Otto (Германия).
Описание модулей
Модуль загрузки
Длина модуля: 620 мм.
Материал модуля: высококачественный UPVC (непластифицированный поливинилхлорид)
Транспортная система:
Ролики: нижние с частичным перекрытием
Приводной вал: нержавеющая сталь SS316 диаметром 16 мм
Вал ролика: стеклопластик диаметром 10 мм
Транспортное колесо: диаметр 43 мм
Мотор конвейера (привод конвейера от входа до модуля травления): 180 Вт, редуктор 50:1
Аварийный выключатель
Датчик заготовки на конвейере (автоматический счёт заготовок и перевод линии в «спящий режим» при отсутствии заготовок на конвейере).
Модуль предварительного травления
- Длина модуля: 890 мм.
- Материал модуля: высококачественный UPVC (непластифицированный поливинилхлорид)
- Крышка модуля: закалённое стекло
- Транспортная система:
- Ролики: верхние и нижние с частичным перекрытием
- Приводной вал: титановый диаметром 16 мм
- Вал ролика: стеклопластик диаметром 10 мм
- Транспортное колесо: диаметр 43 мм
- Водозадерживающий ролик: водоупорный сплошной ролик диаметром 43 мм
- Насос для подачи травильного раствора: 5,52 КВт
- Коллекторы полива: 5 поперечных коллекторов, расположенных сверху
- Управление подачей раствора в коллекторы: пневматический клапан с энкодером на каждом коллекторе
- Количество форсунок: 35 форсунок, открытых снизу; 32 форсунки, закрытые снизу. Итого, 67 форсунок
- Размещение форсунок:
- Коллектор 1: 9 открытых + 4 закрытых = 13 форсунок
- Коллектор 2: 8 открытых + 6 закрытых = 14 форсунок
- Коллектор 3: 7 открытых + 6 закрытых = 13 форсунок
- Коллектор 4: 6 открытых + 8 закрытых = 14 форсунок
- Коллектор 5: 5 открытых + 8 закрытых = 13 форсунок
Модуль основного травления (примерно 500 л)
Длина модуля: 1605 мм.
Материал модуля: высококачественный UPVC (непластифицированный поливинилхлорид)
Боковая крышка модуля: закалённое стекло
Транспортная система:
Ролики: верхние и нижние с частичным перекрытием
Приводной вал: титановый диаметром 16 мм
Вал ролика: стеклопластик диаметром 10 мм
Транспортное колесо: диаметр 43 мм
Водозадерживающий ролик: водоупорный сплошной ролик диаметром 43 мм
Насос для подачи травильного раствора: химически стойкий с титановым валом, мощность 5,52 КВт
Рабочее давление травильного раствора: 1,8-3,0 бар
Фильтр:
Вспомогательный сетчатый фильтр под конвейером
Фильтр полного давления в трубопроводе (см. фотографию)
Коллекторы полива: 7 продольных коллекторов сверху и 7 снизу
Управление подачей раствора в коллекторы: ручной регулятор давления с индивидуальным манометром (0-7 атм) на каждый коллектор
Количество форсунок: 196 быстросъёмных форсунок с перекрытием
Двигатель привода системы колебания рамы полива: 92 Вт с редуктором 30:1, 46 колебаний в минуту.
Нагреватель: титановый, 2 х 4 КВт (220 В)
Катушка охлаждения: титановая диаметром 19 мм, длина 15 м.
Электромагнитный клапан подачи охлаждающей воды
Измеритель плотности раствора
Освещение камеры травления
Эжекторы (эдукторы) в ёмкости с раствором для достижения максимальной равномерности температуры раствора
В случае необходимости модуль дорабатывается для подключения системы регенерации травильного раствора и гальванического извлечения растворённой в травителе меди – аналог установки ELOCHEM EZ3000 фирмы MA&SI Otto (Германия).
Модуль аммиачной промывки (примерно 120 л), в варианте линии щелочного травления
Длина модуля: 624 мм.
Материал модуля: высококачественный UPVC (непластифицированный поливинилхлорид)
Крышка модуля: закалённое стекло
Транспортная система:
Ролики: верхние и нижние с частичным перекрытием
Приводной вал: титановый диаметром 16 мм
Вал ролика: стеклопластик диаметром 10 мм
Транспортное колесо: диаметр 43 мм
Водозадерживающий ролик: водоупорный сплошной ролик диаметром 43 мм
Насос для подачи травильного раствора: 0,74 КВт
Рабочее давление травильного раствора: 1,0-1,1 бар
Фильтр:
Вспомогательный сетчатый фильтр под конвейером
Фильтр полного давления в трубопроводе
Коллекторы полива: 3 поперечных коллекторов сверху и 3 снизу
Управление подачей раствора в коллекторы: ручной регулятор давления с 2 манометрами 0-4 атм (на верхнюю и нижнюю рамы полива)
Количество форсунок: 50 быстросъёмных форсунок с перекрытием
Модуль трёхкаскадной промывки рециркулированной и свежей водой и отжима заготовок
- Длина модуля: 1367 мм.
- Материал модуля: высококачественный UPVC (непластифицированный поливинилхлорид)
- Крышка модуля: закалённое стекло
- Транспортная система:
- Ролики: верхние и нижние с частичным перекрытием
- Приводной вал: нержавеющая сталь SS316 диаметром 16 мм
- Вал ролика: стеклопластик диаметром 10 мм
- Транспортное колесо: диаметр 43 мм
- Водозадерживающий ролик: водоупорный сплошной ролик диаметром 43 мм
Секции каскадной промывки рециркулированной водой
Насос для подачи воды: 2 х 1,5 КВт
Рабочее давление воды: 1,5-2,0 бар
Фильтр:
2 вспомогательных сетчатых фильтра под конвейером
2 фильтра полного давления в трубопроводе
Коллекторы полива в каждой секции: 2 поперечных коллектора сверху и 2 снизу
Управление подачей раствора в коллекторы: ручной регулятор давления с 2 манометрами на каждую секцию 0-4 атм (по одному на верхнюю и нижнюю рамы полива)
Количество форсунок на две секции: 68 быстросъёмных форсунок с перекрытием
Секция промывки свежей водой и отжима заготовок
Подача воды через измеритель потока 0-40 л/мин и электромагнитный клапан ½”
Коллекторы полива: 1 поперечный коллектор сверху и 1 снизу
Управление подачей раствора в коллекторы: ручной регулятор потока
Количество форсунок: 18 быстросъёмных форсунок
Отжимные ролики PVA: 3 пары диаметром 45 мм и длиной 680 мм
Модуль обдува/сушки и разгрузки
- Длина модуля: 1127 + 615 мм.
- Материал модуля: нержавеющая сталь SST304
- Крышка модуля: закалённое стекло
- Транспортная система:
- Ролики: нижние и верхние с частичным перекрытием; в секции разгрузки – нижние с частичным перекрытием
- Приводной вал: нержавеющая сталь SS316 диаметром 16 мм
- Вал ролика: стеклопластик диаметром 10 мм
- Транспортное колесо: диаметр 43 мм
Секция обдува холодным воздухом
Нагнетатель: кольцевой 1 х 3,7 КВт
Воздушные ножи: 1 сверху и 1 снизу
Вытяжная вентиляция: отверстие диаметром 3” (примерно 75 мм)
Секция сушки горячим воздухом
Нагнетатель: кольцевой 0,75 КВт
Воздушные ножи: 3 сверху и 3 снизу
Вытяжная вентиляция: отверстие диаметром 3” (примерно 75 мм)
Нагреватель: 4 КВт, открытая спираль
Термоконтроллер и система защиты от перегрева, настроенная на 90ºС
Секция разгрузки
Мотор конвейера (привод конвейера от модуля аммиачной промывки до выходного конвейера): 180 Вт, редуктор 50:1
Дополнительно: аварийный выключатель
Прочее
Состояние: новое;
Срок поставки: 18-20 недель;
Условия поставки: со склада в Зеленограде;
Гарантия: 12 месяцев со дня поставки;
Статус: поставка на заказ.
Все запросы по ценам присылайте по адресу: oborud@tabe.ru.
|
